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按钮开关按钮注射模设计

发布时间:2017-3-27 14:46:8  浏览:

1、按钮开关分析

    图1所示塑件为按钮开关,材料为ABS。ABS具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗腐蚀性、染色性、成型加工和机械加工性能。塑件外形尺寸16.17mm*14.32mm*8.61mm,内部有2处倒扣,由于其空间窄小,不能采用斜推杆成型,倒扣只有0.3mm,采用强制脱模方式。

 按钮开关

2、浇注系统与分型面设计

    按钮开关模具结构如图2所示,采用两板模,1模4腔,牛角式潜伏浇口,用二次顶出的方式实现塑件顶出的同时强制脱模。塑件的分型线为其最大轮廓线,分型面比较简单,是一个曲面。

 按钮开关模具结构

3、按钮开关模具工作过程

    塑料熔体经注塑机喷嘴进入模具型腔,完成注射、保压、冷却成型凝固后,模具打开,顶出塑件。首先定模板与动模板之问分开,实现分型,注塑机顶杆推动推板带动推杆顶出,同时在拉模扣的作用下镶件固定板与推板一起运动,带动镶件与推杆同时顶出,顶出后,镶件固定板在垫块5的限位作用下使镶件固定板与推板脱离,镶件不再顶出,而推杆在推板的作用下继续顶出,直到顶出限位块碰到动模板为止,把塑件从镶件中顶出。

 

4、产生的问题与解决措施

    由于按钮开关塑件体积比较小,外观为高光要求,在注射成型过程中压力损失较大,塑件成型时应注意的问题是:①塑件有收缩凹陷现象,影响塑件的质量;②由于是牛角式潜伏浇口进料,在放电加工时的加工误差将会导致浇口尺寸不一致,使熔料流动不平衡。针对问题①的解决措施是采用两级保压,一级保压保证外观质量,二级保压保证浇口补偿收缩,避免凹陷的产生;问题②先把浇口尺寸加工偏小些,并在每一型腔的推杆上标示数字,以区别每一型腔的塑件,当由于熔料流动不平衡出现某一型腔塑件有质量问题时,就可以通过调整浇口尺寸大小以及参数来解决。

 

    按钮开关模具采用两板模,1模4腔结构,牛角式潜伏浇口进料。由于塑件比较小,内倒扣采用强制脱模,在模具结构上采用二次顶出方式。生产实践表明,模具结构合理,生产稳定,按钮开关塑件质量符合使用要求。

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